Acarigua.- Plastimax (@plastimaxca), es una empresa familiar que une dos generaciones con deseos de prosperidad y crecimiento, a través del trabajo de Ninfa Argento y su hija Yelineth Sabril, quienes tuvieron la visión de negocios para desarrollar exitosamente esta marca en el preciso momento en que la industria en Venezuela crecía y se encontraba ávida de envoltorios de calidad para empaquetar.
Nueve años tiene Plastimax trabajando con materia prima de calidad, resistencia, y tecnología de envergadura en la fabricación de bobinas, bolsones y bolsas plásticas.
El secreto de su éxito son las jornadas de 4 turnos diarios, un personal que labora 24/7 y que hacen de esta empresa la «máxima en flexografía, atendiendo a la industria venezolana por medio de productos hechos con base en un tipo plástico no nocivo para el planeta Tierra», explicó la gerente general, Mariaselis Peña.
9 años de labor con materia prima de calidad
¿Cómo se fabrica un envoltorio?
La materia prima de Plastimax es el polietileno o resina. Diversos tipos de este material pueden ser utilizados para la fabricación de empaques. Según el producto a empacar, los operadores realizan una combinación para obtener el material que el cliente requiere.
Asimismo, los expertos de la máquina extrusora que fabrica el material, controlan la mezcla que se introduce en una tolva para crear la lámina de bobina virgen, que se usará para imprimir.
Después de tener la bobina lista, el material entra en proceso de impresión, donde se plasma el diseño elegido por el cliente; esta imagen es grabada en un cliset -una especie de goma que sirve de molde- para plasmar en el plástico el diseño que llevará el empaque.
En la actualidad, la fabricación de empaques ha subido sus estándares, los clientes se esmeran en ofrecer empaques de calidad al consumidor final y garantizar que el producto pueda mantenerse intacto durante meses, debido a las condiciones óptimas de empacado y, por supuesto, a la calidad del material utilizado para ello, indicaron la analista de ventas María Morillo y el gerente de planta Miguel Pérez, durante el recorrido por el taller de producción, en el que mostraron todo el proceso.
«Luego de que el plástico está impreso, pasa por un proceso de refilado, la bobina entra en una máquina que permite cortar el material según el tamaño y los requerimientos del cliente, quitarle el excedente y dar mejor apariencia al producto final», detalló Peña.
Material de empaque a la medida de lo que el cliente requiere
Impresiones óptimas
En Plastimax ofrecen impresiones sobre superficies y en empaques de plástico laminados, estos últimos son la opción que más están consumiendo las empresas; pues le garantizan más durabilidad, no se corre la tinta, se puede rotar, ademas de transportar con seguridad y almacenar el producto por más tiempo.
Las impresiones de calidad que ofrece Plastimax, otorgan más vistosidad al producto por su nitidez, colores y precisión, de esta manera, se pueden captar la atención del cliente desde los anaqueles, ofreciendo una imagen impecable.
Posteriormente, las bobinas se dejan en reposo y se almacenan para ser despachadas.
Para todo el país y más allá
Los almacenes de Plastimax están repletos de material de empaquetado de las marcas más destacadas y en crecimiento a nivel regional y nacional, quienes han confiando en ellos para imprimir sus empaques y ofrecer lo mejor al público.
Capacidad y seguridad de entrega
Plastimax está preparada para realizar impresión de más de 2.800 Kgs por día, y fabricar unos 3.800kg diarios en el proceso de extrusión, para así atender grandes pedidos de empaques, los cuales pueden hacerse a través de su página web www.plastimaxca.com, los clientes pueden solicitar mayor información a través de sus redes sociales @plastimaxca.
Ubicación: Autopista José Antonio Páez, vía Guanare, Conjunto Agroindustrial Procereales, Araure, estado Portuguesa
Teléfono: (0426) 0334056
Los almacenes de Plastimax están repletos de material de empaquetado de las marcas más destacadas
Vía: Katharine Andrade Escalona – Mariangel Martínez
